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DN250/273硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯預(yù)制保溫管

更新時間: 2024-08-17
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廠商性質(zhì): 生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品特點: DN250/273硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯預(yù)制保溫管 聚氨酯預(yù)制熱力直埋保溫管隨著各類不同的保溫管開始出現(xiàn)在市場中以后,對于這樣的一種技術(shù)的創(chuàng)新還是具有很大的作用的。怎么樣讓這種實用性體現(xiàn)出來呢?關(guān)鍵就是在于社會效益和經(jīng)濟效益,因為各種不同的保溫效果也是在這個過程中可以更好的體現(xiàn)出來的。因此作為供熱節(jié)能過程中的一種有效措施,進(jìn)入到市場中以后,逐漸的對于這樣的供熱管道也是具有了新的起點。

詳細(xì)介紹

DN250/273硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯預(yù)制保溫管

高溫預(yù)制直埋保溫管品種分類

1 按保溫層構(gòu)造劃分

高溫預(yù)制直埋保溫管

(1)單一型:適用于150X2以下的供熱介質(zhì),其中普通型適用于120C以下的供熱介質(zhì),高溫型適用于120~150~c的供熱介質(zhì)(推薦使用溫度在140~2以下)。此類保溫管的保溫層由單一保溫材料--聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料構(gòu)成,外護保溫層保護殼。

(2)復(fù)合型:適用于高溫供熱介質(zhì)。此類保溫管的保溫層由兩種保溫材料復(fù)合而成。保溫層,保溫層的保護殼和通過熱媒的工作鋼管,它們不能牢固地粘接在一起。內(nèi)層為新型耐高溫保溫材料,如離心玻璃棉氈,復(fù)合硅酸鹽,玻璃泡沫,外層用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料進(jìn)行復(fù)合制作。

2 按保護殼材料劃分  

(1) 高密度聚乙烯塑料(俗稱夾克)保護殼。

(2) 玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂塑料(俗稱玻璃鋼)保護殼。

(3) 采用其他材料的保護殼,如螺旋焊接鋼管,直焊縫鋼管,波紋管等。

3 按保溫管加工場所劃分

(1)工廠預(yù)制保溫管:預(yù)制保溫管在工廠進(jìn)行加工制作。

(2)現(xiàn)場預(yù)制保溫管:這種產(chǎn)品是為了節(jié)省供熱管道工程造價,在20世紀(jì)90年代應(yīng)運而生的一種簡易的直埋供熱管道。鋼管運送到施工現(xiàn)場進(jìn)行發(fā)泡保溫,保溫后纏繞玻璃鋼保護殼。

4 按保溫層和熱媒鋼管的結(jié)構(gòu)形式劃分

1.防腐層:保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,延長鋼管使用壽命。 

2.外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕,支撐工作管并能承受一定的外部荷載,保證工作管正常工作?!?/span>

3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,保證外護管表面保持常溫?!?/span>

4.阻隔,反射層: 保證泡沫材料不進(jìn)入無機硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量?!?/span>

5.無機硬質(zhì)保溫層:耐高溫,保證與保溫層之間的界面溫度,保證泡沫不被炭化?!?/span>

6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動?!?/span>

7.工作鋼管:保證輸送介質(zhì)正常流動

DN250/273硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯預(yù)制保溫管

DN250/273硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯預(yù)制保溫管

聚氨酯保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu):

靠前層:工作鋼管層

根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級,表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。

第二層:聚氨酯保溫層:

用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗稱的“管中管發(fā)泡"。

第三層:高密度聚乙烯保護層:

預(yù)制成一定壁厚的黑色或***聚乙烯塑料管材。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞,二是防腐,防水。

聚氨酯組合料具有泡孔細(xì)密,流動好,韌性足,強度高的特點,***大的物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求,適合用于1020,820,630, 720 , 529 , 325 , 159 等大小規(guī)格不同的管道上,密度分布均勻,同時在適應(yīng)低溫環(huán)境施工,特使品種能長期耐低溫零下200℃。

性能特點:

1,使用了導(dǎo)熱系數(shù)低,隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料,具有不錯的隔熱性。

2,正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時,降溫僅為1℃左右。

3,有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。

4,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。

5,預(yù)制保溫管使用了耐腐蝕性的(HDPE:高密度聚乙烯)外套管,不受生物和化學(xué)腐蝕的影響。

6,可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件(彎頭,三通,變徑管,固定節(jié)等)

7,產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標(biāo)準(zhǔn)。

8,為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體,發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理,塑料管內(nèi)表面電暈處理,其中除銹等級達(dá)到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定,外殼管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米。

9,聚乙烯外護管采用高密度聚乙烯材料,輔以抗氧劑等各種助劑制成,并對原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114—2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護管的技術(shù)要求,提高了外護管的整體質(zhì)量。

10,公司配備有進(jìn)口和國產(chǎn)高壓發(fā)泡機,液壓穿管機,提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

熱力管道是輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。它的任務(wù)是將鍋爐生產(chǎn)的熱介質(zhì)安全可靠地送到各個熱能使用點,以滿足生產(chǎn),生活對熱能的需要。
熱力管道的特點是其輸送的介質(zhì)溫度高,壓力大,流速快,在運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此在管道安裝中應(yīng)解決好管道材質(zhì),管道伸縮補償,管道支吊架,管道坡度及疏排水,放氣裝置等問題,以確保管道的安全運行。
熱力管道的布置應(yīng)使管道主干線力求短直,金屬消耗較少;主管線應(yīng)通過熱負(fù)荷集中區(qū),靠近熱負(fù)荷大的用戶;應(yīng)合理布置管線上閥門,減少不必要的附屬設(shè)施;管線少穿越主要交通線,與各種管道,構(gòu)筑物,建筑物等要協(xié)調(diào)安排,避免沖突。

聚氨酯預(yù)制保溫管作為建筑保溫防水一體化材料,聚氨酯硬泡打破了傳統(tǒng)建材功能單一——防水的不保溫、保溫的不防水,防水層一旦出現(xiàn)滲漏保溫層隨即失去保溫功能的通病。與其他單功能保溫或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明顯的優(yōu)勢:

1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能。

2.保溫性能,是目前所有建材中導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.024)、熱阻值高的保溫材料,導(dǎo)熱系數(shù)僅為EPS發(fā)泡聚苯板的一半。

3.聚氨酯硬泡體連續(xù)致密的表皮和近于高強度互聯(lián)壁閉孔,具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達(dá)到防水保溫層連續(xù)無接縫,形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體,防水抗?jié)B性能優(yōu)異。

4.*的自黏性能(無需任何中間黏結(jié)材料),與屋面及外墻黏結(jié)牢固,抗風(fēng)揭和抗負(fù)風(fēng)壓性能良好;整體噴涂施工,消除“熱節(jié)"和“冷橋";柔性漸變技術(shù)可有效防水層開裂;機械化作業(yè)、自動配料、質(zhì)量均一、施工快、周期短。

5.化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,使用壽命長,對周圍環(huán)境不構(gòu)成污染;離明火自熄,且燃燒時只炭化不滴淌,炭化層尺寸和外形基本不變,能有效隔斷空氣的進(jìn)入,火勢的蔓延,防火安全性能好。

作為目前的保溫防水一體化新型建材,聚氨酯硬泡保溫材料在建筑業(yè)的應(yīng)用尚處于初始階段??上驳氖牵瑸榧涌旖ㄖ夭牧系母镄?,促進(jìn)聚氨酯硬泡在建筑節(jié)能領(lǐng)域的推廣應(yīng)用,建設(shè)部專門成立了“聚氨酯建筑節(jié)能應(yīng)用推廣工作組",以推進(jìn)聚氨酯硬泡保溫防水材料在國內(nèi)建筑節(jié)能行業(yè)的應(yīng)用。

高密度黑夾克產(chǎn)品具有的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、特的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等性能,廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè)。 
這種聚合物自六十年代末問世以來,由于其多種性能,而受到廣泛的關(guān)注,但是由于特殊的難加工性,而限制了它的開發(fā)應(yīng)用。直到七十年代末才由發(fā)達(dá)國家如日本、美國、德國等的研究機構(gòu)和大公司開始實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從而揭開了分子量黑夾克大規(guī)模應(yīng)用的序幕。隨著各國不斷加大研究力度,逐漸發(fā)展出了燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法,為大規(guī)模應(yīng)用分子量黑夾克奠定了基礎(chǔ)。    


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