DN400/426無縫鋼套鋼蒸汽保溫管
高溫預(yù)制直埋保溫管
(1)脫開式保溫管:保溫層和鋼管之間涂一層低熔點(diǎn)的涂料,如低標(biāo)號(hào)瀝青、重油等。它受熱后熔化,管道可以在保溫層內(nèi)自由伸縮,絕熱層和回填砂土保持靜止?fàn)顟B(tài)。這種脫開式主要用于高溫復(fù)合保溫管,如蒸汽管道。
(2)整體式保溫管:鋼管、保溫材料、保護(hù)殼三部分牢固地粘結(jié)在一起,形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋼管因輸送介質(zhì)而溫度升高發(fā)生熱膨脹時(shí),絕熱層隨之一起膨脹移動(dòng)。整體式保溫管主要用于熱媒溫度在150℃以下的場(chǎng)合。
首要直埋保溫管用于供暖中心、小區(qū)、工廠等地下保溫工程,適用范圍極點(diǎn)廣泛,由于施工速度快,為工程贏得了許多貴重的工,頗受好評(píng)。直埋保溫管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比擬老練的技能。近十幾年,中國(guó)供熱工程技能人員經(jīng)過消化、吸收這項(xiàng)先進(jìn)技能,正推進(jìn)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)建造技能向更高的層次開展。十幾年來的實(shí)習(xí)效果充沛證明了聚氨酯保溫直埋管建造方法與傳統(tǒng)的地溝及架空建造比較,具有許多長(zhǎng)處。直埋保溫管是由運(yùn)送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品說明:在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有及三種常用的,另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有:直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱:度彎頭、直角彎、愛而彎等。
(1)聚氨酯保溫鋼管工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
(2)聚氨酯保溫鋼管保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
(3)聚氨酯保溫鋼管保護(hù)殼:采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
(4)聚氨酯保溫鋼管滲漏報(bào)警線:制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí),在靠近鋼管的保溫層中,埋設(shè)有報(bào)警線,一旦管道某處發(fā)生滲漏,通過警報(bào)線的傳導(dǎo),便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小,以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段,保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。
聚氨酯保溫管產(chǎn)品說明:
1、長(zhǎng)期安全運(yùn)行可靠性大(有良好的強(qiáng)度、剛度、耐溫性能、技術(shù)先進(jìn));
2、密封防水性能優(yōu)(新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于實(shí)施);
3、管道防腐以保證壽命長(zhǎng)(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐);
4、潛在隱患?。ㄍ馓卒摴艿钠趶?qiáng)度大,長(zhǎng)期運(yùn)行在熱脹冷縮的環(huán)境,接口不像玻璃鋼外護(hù)管易于脫開);
5、節(jié)能顯著(密封性能好,無滲漏,保溫效果好);
6、施工方便,節(jié)點(diǎn)密封;
7、施工焊接工藝鋼管更成熟,檢漏手段先進(jìn)。
聚氨酯直埋保溫管分類:
DN400/426無縫鋼套鋼蒸汽保溫管
1塑套鋼保溫管:
塑套鋼保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管緊密結(jié)合而成。
2鋼套鋼保溫管:
鋼套鋼保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。
聚氨酯直埋保溫管規(guī)格DN15~DN1200
產(chǎn)品名稱 芯管材質(zhì) 芯管管徑(mm) 保溫層厚度(mm) 外護(hù)管種類
聚氨酯直埋保溫管 無縫鋼管 Φ25---Φ1220 30---70 高密度聚乙烯夾克管、防腐鋼管、纏繞玻璃鋼管
直縫焊管 Φ25---Φ219
螺旋焊管 Φ159---Φ1220-
管徑列表:Φ25、32、48、57、76、89、108、114、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1220mm
適用于130℃以下流體管道直埋敷設(shè)(如溫泉、熱水、空調(diào)水等)
滿足CJ/T114-2000、CJJ/T81-98標(biāo)準(zhǔn)
北方地區(qū)的供熱管網(wǎng)和化工等部分的技術(shù)管道工程量大,在能夠條件下應(yīng)盡量選用直埋辦法,經(jīng)濟(jì)效益會(huì)非常可觀。聚氨酯直埋管的一層防水玻璃鋼,確保了防腐保溫功能。運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)地溝內(nèi)的設(shè)備附件如固定支架、滑動(dòng)支架、熱膨脹補(bǔ)償器、巖棉保溫層、玻璃絲布瀝青保護(hù)層等,需求每年定時(shí)查看保護(hù),另需資料、人工等費(fèi)用。尤其是巖棉保溫資料的運(yùn)用年限通常為5年,爾后需替換。聚氨酯直埋管的濕熱環(huán)境運(yùn)用年限為l5年,單純熱環(huán)境運(yùn)用年限為5O年。地溝敷設(shè)辦法的工程造價(jià)是聚氨酯保溫管直埋辦法的4.5倍,在運(yùn)用年限內(nèi),即便每2O年替換一次聚氨酯保溫直埋管道,其經(jīng)濟(jì)性也是合理的。
所以,即便外表看其他保溫資料的造價(jià)低,但從歸納經(jīng)濟(jì)視點(diǎn)思考,聚氨酯保溫管直埋辦法愈加合理。聚氨酯保溫管道不適合用于高溫蒸汽管道直埋。一起,直埋管道的下部應(yīng)墊沙層,沙層上外表填至管中間高度,管道保溫層下應(yīng)有150nq_nl墊沙層。沉沙層可使管道沉降均勻,而且沙層滲水性好。
聚氨酯保溫管規(guī)范:
1、等效選用了歐洲規(guī)范EN253,是熱水直埋保溫管的產(chǎn)物規(guī)范。
2、本規(guī)范運(yùn)用于運(yùn)送介質(zhì)溫度(接連作業(yè)溫度)≤120℃,偶爾峰值溫度≤140℃的直埋管道。
3、熱水直埋保溫管的根本布局為外護(hù)層-保溫層-作業(yè)管的全體式布局。
4、高密度聚乙烯外護(hù)層的質(zhì)料需求和外護(hù)層的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測(cè)辦法。
5、聚氨酯保溫資料和保溫層布局的各項(xiàng)功能目標(biāo)及檢測(cè)辦法,以及聚氨酯保溫資料加快老化壽數(shù)的折減核算。
6、保溫管全體預(yù)期壽數(shù)與剪切強(qiáng)度,抗沖擊功能等重要目標(biāo)以及檢測(cè)辦法。
聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎(chǔ)上加入少量微合金元素的低合金高強(qiáng)度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用,成本較低,是一種節(jié)約能源和資源的環(huán)保型鋼種,廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各領(lǐng)域,特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和加工制造業(yè)。聚氨酯保溫管容易出現(xiàn)沖擊功不合問題,需要加以控制,分析其成因主要是:
1、含釩量過高
聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強(qiáng)度,但如果軋制工藝不合理,聚氨酯保溫管的韌性會(huì)變差。生產(chǎn)此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度,可以細(xì)化晶粒,從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強(qiáng)化引起的韌性惡化,獲得較高的強(qiáng)度和韌性。但加入過多的釩,即使控制軋制也會(huì)使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,降低沖擊功。
2、軋制工藝
軋制工序控冷、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善,終軋溫度高(950~980℃),會(huì)導(dǎo)致沖擊功檢驗(yàn)不合格。
相關(guān)措施以化學(xué)成分優(yōu)化、細(xì)化晶粒為主:
1、化學(xué)成分控制
聚氨酯保溫管中過高的釩含量會(huì)使強(qiáng)度增加、韌性降低,根據(jù)不同含量性能的影響變化規(guī)律,在保證碳當(dāng)量的前提下,適當(dāng)降低聚氨酯保溫管中含量,將釩含量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)定為0.04%~0.08%,釩含量過高,會(huì)使聚氨酯保溫管的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細(xì)化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強(qiáng)脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作,保證鋼中全氧含量≤17×10-6;連鑄穩(wěn)定拉速、過熱度、結(jié)晶器液面等工藝參數(shù),優(yōu)化二冷配水,減輕鑄坯成分組織偏析。
2、軋制工藝改進(jìn)
嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求控制加熱過程,確保鑄坯加熱質(zhì)量,以保證聚氨酯保溫管內(nèi)部組織均勻,無異常組織存在。軋制過程中控制好生產(chǎn)節(jié)奏,降低終軋溫度,保證低于940℃,充分發(fā)揮形變對(duì)鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用,使晶粒進(jìn)一步細(xì)化。